台灣商品檢測驗證中心(Taiwan Testing and Certification Center)

綠色環境管理系統訓練

ISO 14064-1溫室氣體盤查輔導服務	ISO EMS環境管理系統	GPMS綠色產品管理系統	QC 080000有害物質管理系統
EuP生態化產品設計管理系統	無鉛製程技術作業管理規劃	輔導顧問	聯絡窗口

ISO 14064-1溫室氣體盤查輔導服務

溫室氣體盤查目的溫室氣體排放控制成為世界各國共同關注的議題時，壓力與責任同時也轉移到企業界。全球零售業龍頭沃爾瑪預定在2014年起，要求上架產品必須配合提供產品生命週期的碳足跡外，包括戴爾（Dell）、惠普（HP）、摩托羅拉（Motorola）、諾基亞（Nokia）等國際大廠，也都提出落實溫室氣體管理的承諾。屆時所有台灣電子業供應商將必受到相關要求。 ISO/TC 207於2006年4月完成ISO 14064國際標準版(IS)公告，其中ISO 14064-1涵括組織層級溫室氣體排放與移除之量化及報告附指引之規範。ISO14064-1標準，於標準內明確界定組織及盤查邊界、盤查基準年擬定、盤查清冊組成(排放源鑑別/量化之結果)、盤查清冊之品質管理及盤查報告書之內容等作業，並要求予以文件化管理，以及針對組織內部查證作業等相關要求。
(點圖可檢視)	ETC協助企業溫室氣體盤查流程 (點圖可檢視)
ETC溫室氣體盤查輔導優勢企業在導入ISO14064-1之同時，未來仍需面臨如何銜接ISO 50001能源管理系統標準及ISO 14067碳足跡標準，您需要非常專業的團隊來協助。 ETC擁有最專業的溫室氣體減量專案團隊，配合團隊成員具備ISO 14064-1主任查證員資格，將可前瞻性地協助建立溫室氣體管理系統及提供產業提早因應溫室氣體管制，取得第三者查證聲明書。 ETC已協助包含台灣松下、正文科技、互盛公司、翔昇電子等合作廠商完成溫室氣體盤查實績，將可協助廠商建制溫室氣體盤查管制系統。

ISO EMS環境管理系統

簡介

ISO EMS環境管理標準系列係國際標準組織(International Organization for Standard, ISO)為回應聯合國於1992年所舉辦地球高峰會議所提倡之持續改善與永續發展(可持續性發展)的環境保護精神所研擬制定之環境管理標準系列，其最終目的在於透過環境管理的方法，減少因工商業活動對環境所造成的污染破壞，以保護地球的環境。

ISO EMS環境管理系統建置，主要是針對有關環境議題方面做改善，以符合國際環保法規及本國環保法規的要求，改善組織內外部環境問題，減少對環境產生不良的影響及污染，避免環境問題重覆的發生，減緩環境生態衝擊並逐漸改善，藉由環境考量面的辦識，目標、標的及環境管理方案的設定，找出公司存在的環境問題並加以持續改善。

訓練目的

1. 提升產品競爭力︰建置ISO EMS不但可符合國際環保潮流，避免國際間之貿易障礙，並可提升產品競爭力。

2. 降低環境風險：經由環境考量之程序評估確認企業相關活動對環境所可能產生之衝擊，以便採取有效對策，降低環境風險。

3. 減少企業成本：經由環境管理系統之教育訓練等宣導方式使全體員工了解環境保護之重要性，建立員工重視環境保護之觀念，並以5S等實際行動減少企業不必要之浪費，提升產品之生產競爭力。

4. 符合環境法規要求：根據環境管理系統的建置運作，使企業符合現有相關適用之環境保護法規，減少因違反法規而遭遇的損失。

5. 提升企業社會形象︰透過環境政策之宣告與環境管理系統之施行，宣揚企業重視環境保護之理念，提升企業之社會形象。

本中心提供ISO QMS/ISO EMS/ISO 17025之訓練服務機構，本中心除有一系列的測試、校驗等服務能量外，從事於訓練作業服務已有30多年，累積豐富的訓練能量與經驗，ETC具有提供系統整合服務之特色，是您最佳的選擇。

系統化的訓練模式

1. 系統規劃階段：ISO EMS先期環境審查、環境考量面評估之規劃配合法規要求，擬定環境政策目標以及管理方案。

2. 系統建構階段：企業ISO EMS實際作業之標準程序建置及流程規劃。

3. 系統展開階段：教育訓練、ISO EMS標準實際運作與紀錄、提昇主管與全體員工環境認知運行。

4. 系統執行階段：內部稽核與矯正、管理審查與ISO EMS 標準系統運行修正。

5. 系統持續維持：外部稽核驗證，含初期評鑑確認ISO EMS 系統符合程度﹑修正調整及正式登錄與持續性的維持運作證明。

GPMS綠色產品管理系統

前言

隨著日益增加的材質禁令，已有電子產品因被檢測出含有禁限用物質而遭退貨的處分，其所影響的產品類別小至Cable、PCB、連接器、開關、二極體、電晶體、IC、電阻、電感、電容等電子零組件，大至LCD、行動電話、手提電腦、桌上型電腦、遊樂器、家用電器等資訊電機產品。

然而對於越來越多已發生及未來即將發生的產品之環保性限制，例如各國的指令、法令與跨國企業的自發性標準等，已成為另一種非關稅技術貿易障礙（Technical Barriers to Trade, TBT）；另如歐盟RoHS及WEEE指令要求鉛（Pb）、鎘（Cd）、汞（Hg）、六價鉻（Cr6+）、多溴聯苯（PBB）及聚溴二苯醚（PBDE），除鎘（Cd）濃度限制100 ppm，其餘濃度不可超過1000 ppm，並積極開發使用替代材料及用品。

透過整合公司執行的ISO QMS品質管理系統，建構屬於貴公司生產綠色產品平台之管理系統(GPMS)，生產綠色產品，以符合客戶之需求。推動綠色產品需包括對供應商之宣導、說明綠色產品定義、二三階供應商管理系統等供應商管理機制，協助供應商與貴公司在綠色產品推動上達成共識，以期能迅速推動綠色產品管理；並通過明確產品的原物料或設備等中所含環境管理物質中的禁止使用物質、計畫廢除物質以及削減物質，來達到防止產品混入、遵守法令、符合客戶要求、保護地球環境以及減輕對生態系統影響的目的。

本中心提供ISO QMS/ISO EMS/ISO 17025之訓練服務機構，本中心實驗室除可提供RoHS/REACH一系列的產品測試等服務能量外，從事於訓練作業服務已有30多年，累積豐富的訓練能量與經驗，ETC具有提供系統整合服務之特色，是您最佳的選擇。

訓練重點

(一) 整合ISO QMS品質系統推展綠色產品管理系統(GPMS)，並協助建立系統推行運作及環境管理物質(HSF)控管機制。

(二) 協助公司在ISO QMS品質系統既有文件及資料基礎架構下，建立符合ISO品質系統及綠色產品管理系統(GPMS)，制修訂品質手冊與各項文件作業之執行程序書、記錄及各項流程管制機制。

(三) 實施綠色產品管理系統(GPMS)教育訓練及相關稽核課程。

(四) 綠色供應鏈說明會。

(五) 協助有關環境議題及提供專業技能之諮詢顧問。

(六) 符合綠色產品管理系統(GPMS)運作證明。

QC 080000有害物質管理系統

簡介

各國際品牌廠商，針對產品綠色設計及有害物質限用的宣示性/強制性要求，顯示產品環保趨勢。加上歐盟陸續公佈施行的WEEE、RoHS及 ErP 指令等，更可看出生產者的產品環境責任。各電機、電子廠商為降低風險，多已在零件與材料採購過程中，要求供應鏈廠商，提供符合RoHS指令( RoHS 2006年7月1日起，輸往歐盟的電子電機產品中不得含有鉛、鎘、汞、六價鉻、PBBs、PBDEs 等十種限用物質，違反規定者將遭受退貨及罰款之處分。) 或其特定要求的零件及產品之宣告，並藉由供應廠商樣品的測試報告、材質成分說明或自我宣告保證書來達成舉證。若除前述書面證明文件外，能搭配IECQ QC 080000 HSPM(有害物質管理 Hazardous Substance Process Management, HSPM )標準流程及管理系統之有效運作，則將可有效降低有害物質帶來的風險，您絕對不可不知！

推行IECQ QC080000 標準的優勢，是將客戶的綠色條款及產品環保要求，納入現有運作的管理系統中，成為公司日常活動的一部份，如此綠色產品管理系統(GPMS)要求將成為競爭力的延伸而非障礙。並可利用其廠商供應鏈之 GPMS推廣，篩選具能力的供應商，持續提供符合規格之電子與機構零件，以生產綠色產品及更可取信於各國際大廠。

系統化的模式

一、系統規劃階段：國際法規、客戶要求及企業組織規格與權責架構建立整合。

二、系統建構階段：企業IECQ QC080000 標準程序建置及作業流程規劃。

三、系統展開階段：教育訓練、IECQ QC080000 標準實際運作與紀錄。

四、系統執行階段：內部稽核矯正與管理審查及IECQ QC080000 標準系統運行修正。

五、系統持續維持：外部稽核驗證服務含系統正式登錄與持續性的維持運作證明。

EuP生態化產品設計管理系統

前言

歐盟暨危害物質禁用指令(Restriction of Hazardous Substance,RoHS )之後，陸續推行一系列的環保規範掀起一股綠色風潮。

能源消耗減量為「歐盟氣候變遷方案(European Climate Change Programme; ECCP)」中之優先議題，消費端使用電器的能源效率改善，被視為對達成歐盟溫室氣體改善目標具持續貢獻的方法。歐盟於2005年8月11日通過『能源使用產品生態化設計指令(Energy Using Product Directive,EuP)』以下簡稱EuP指令。歐盟會員國應於2007年8月11日完成國內立法，以確保EuP指令得以有效運作。

簡介

(一)產品製造商必須採用生命週期思維模式，將生態化設計的要求融入產品設計開發中。

(二)製造商須符合歐盟執委會針對個產品別制定實施方法。

(三)可符合規範者可取得CE標籤，並可於歐盟市場自由通行。

(四)目前歐盟挑出20類對環境衝擊較大或每年在歐盟市場進口量大於200,000單位的產品，進行產品實施方法的研擬。

EuP指令的管制重點

1. 產品資訊的揭露。

2. 應依循CE模式提出符合性聲明。

3. 設計者提供製造過程資訊。

4. 產品上市時提供消費者產品重大環境績效與特性資訊供消費者比較。

5. 提供消費者安裝、使用、維持產品最低環境衝擊，確保產品最佳使用年限。

6. 提供消費者如何回收產品。

7. 回收時拆解資訊及再循環的利用。

無鉛製程技術作業管理規劃

簡介

錫鉛成分的焊錫一直是電子裝配中最常用的焊錫，可是由於鉛對人類健康的副作用已造成人們對鉛的關注。

而隨著環保意識的抬頭，全球所有電子業者於2006年7月1日起，全面禁用含有鉛成份的任何製品，徹底執行「無鉛（Lead free）」的電子工業。環安部研發課特針對導入無鉛製程組裝技術時可能涉及之各項因素，包含無鉛焊料的選擇標準、合金考量、專利考量、製程配合、不良點原因、信賴性測試、無鉛驗證等單元逐一導入關鍵操作技術與加以理論說明，希望藉由各先進國家或跨國企業在無鉛製程組裝技術方面的導入經驗，協助廠商在導入前能有一個完整而全面性的概念，並縮短產品無鉛化導入的時程。

專案輔導特色

(一) 全面體檢：以本部多年輔導與不良解決經驗，開發無鉛製程能力整體查核體檢表，對公司無鉛製程能力體質進行全面解析。

(二) 輔導期短：製程輔導以協助輔導廠商於專案中選用之無鉛製程投產產品(二個型號)之製程技術導入及不良問題解析，為期約三個月之間，可快速協助建立核心技術。

(三) 實務與理論並進：本團隊顧問師均具專業電子組裝相關製程技術經驗，配合內部高達1500多張投影片的課程資料，務求在最短時間內，以理論與實務並進方式建立無鉛技術能力。

輔導顧問